Tribocorrosion
摩擦腐蚀机理研究工具
多种因素导致材料退化
摩擦腐蚀过程涉及相对运动物体之间的力学和电化学相互作用。摩擦腐蚀过程中的机械部件通常有滑动磨损、磨损、空泡损伤、微动、摩擦氧化和固体颗粒侵蚀。了解摩擦腐蚀的机理对于研究和开发新型材料具有重要意义，这些材料适用于机械和电化学剂同时作用于工程部件的应用。bob平台靠谱吗这些研究可以为汽车、生物医学、化学、食品加工、地热、海洋、采矿和石化行业提供巨大的好处，减少材料损失，提高产品性能和可靠性。
应用实例:铜的摩擦腐蚀
测试方法
近年来，铜作为一种模型材料在氯化钠溶液中进行摩擦腐蚀实验。以氧化铝球为对比试样进行了摩擦腐蚀试验。
采用标准Ag/AgCl参比电极和pt -对极进行电化学极化测试。在有滑动磨损和无滑动磨损的摩擦腐蚀试验中进行了电化学测量。利用电化学极化测试数据得到了化学贡献(KC)对铜的降解。机械成分(K米)对摩擦腐蚀过程中铜降解的影响是通过测试后直接测量磨损瘢痕来获得的，有和没有阴极保护。
取K的比值，得到参数(ξ)C/ K米．根据ξ值定义摩擦腐蚀过程中的退化机制。该值表明在特定的摩擦腐蚀过程中，哪种工艺优于另一种工艺。
当ξ值小于0.1时，磨损是材料退化的主要因素。在另一个极端，当ξ值大于10时，材料退化的主要过程是腐蚀。在这两个极端之间的中间值，磨损和腐蚀都对材料的损耗有显著的贡献，但磨损和腐蚀对材料损耗的影响略大于腐蚀。
结果
氯化物介质中铜摩擦腐蚀ξ值为0.18。由折线图可知，铜的降解机理为磨损-腐蚀，其中机械磨损的贡献略大于腐蚀。在氯化物介质中，磨损腐蚀是壁板磨损条件下铜降解的主要机制。bob电竞安全吗布鲁克的摩擦腐蚀测试系统是一个杰出的工具，用于阐明在摩擦腐蚀过程中导致材料降解的各种机制。
摩擦腐蚀试验系统
bob电竞安全吗布鲁克的摩擦腐蚀测试系统是建立在城市轨道交通TriboLab平台，它提供了负载，速度和位置的精确控制。UMT的模块化设计确保了在单一硬件和软件平台上的灵活性和简便性。它测量摩擦力和法向力，以获得摩擦系数(COF)作为时间的函数。摩擦腐蚀单元配备了三个电极，电化学测量系统，提供了材料的去除率。该测试系统还能够在高温下进行测试。
