阳性物质鉴定(PMI)

采购经理人指数是什么
阳性材料识别(PMI)是一种重要的无损检测(NDT)方法，用于验证所提供的材料符合适当的标准和规范。具体来说，PMI用来确认金属零件的化学成分中关键元素的比例正确，从而确保材料的耐蚀性等性能满足要求。

PMI用于质量控制和安全合规，是许多行业生产和资产完整性管理的组成部分，包括石油和天然气、发电、化工、制药、核、航空航天和金属制造。

材料测试可以在零件进入生产过程或最终产品之前进行。bob综合是什么追溯式PMI用于测试在役的工艺设备和管道系统。PMI可以用于各种尺寸的零件——从大型复杂零件到小到焊接填充材料或小紧固件。

手持x射线荧光(XRF)是最常见的PMI方法，手持设备的便携性允许在生产工厂或工厂现场执行PMI。手持XRF仪器扫描材料并提供化学成分和合金等级名称。

PMI的重要性
工业事故最常见的原因之一是机械完整性故障。这方面的例子包括加压系统的破裂，应力腐蚀开裂，尤其是在电力/核电厂技术中的流动加速腐蚀，以及焊接连接强度不足。

积极的材料识别可以防止生产过程中潜在的产品故障。在油气、发电和制药厂，使用PMI对关键部件和焊缝进行服役前和服役中检查，可以防止故障及其潜在的昂贵和危险后果。

PMI测试意味着公司可以确保系统中的每一个部件都符合规范，关键的替换部件都是合适的合金级别，所有的新材料都是他们应该使用的。这一重要步骤可能是无缝操作和灾难性安全故障之间的关键区别。

PMI建议实践
PMI是一种被广泛采用的无损检测方法，有几个标准和推荐的做法。美国石油学会推荐的规范API RP 578 -新合金管道系统和现有合金管道系统的材料验证程序，为验证合金部件的质量保证体系提供了指南。另一个广泛使用的PMI指南是ASTM E1476，它是金属识别、等级验证和分类的标准指南。这两个文件都涵盖了手持XRF和其他适用技术的使用。


正面材料识别用途

• 确保产品和部件使用正确的bob综合是什么合金制造
• 找到可能混合的合金
• 确保材料符合正确的标准和规范
• 确保焊接部件使用正确的填充材料
• 故障分析PMI——识别并解决故障原因以避免重复故障是至关重要的
• 确保符合当地政府和法律要求
• 使用安全标准文件降低公司责任的风险