积极的材料标识(PMI)是一种快速、无损检测(NDT)方法用于验证金属和合金的化学成分。采购经理人指数可以用来验证来料符合适当的标准和规范。手持式x射线荧光是最常见的采购经理人指数方法,所以它是可移植的,具有成本效益,并允许PMI执行,生产楼或在实验室里。
积极的材料标识(PMI)是一个重要的无损检测(NDT)方法用于验证来料符合适当的标准和规范。具体来说,采购经理人指数是用来确认化学成分的金属部分有正确的关键元素的比例,这可以确保材料特性,如耐腐蚀性能满足要求。
PMI是用于质量控制和安全合规和生产和资产完整性管理的一个组成部分在许多行业,包括石油和天然气、发电、化工、制药、核能、航天、和金属制造。
之前的材料测试可以执行现场零部件进入生产过程或最终产品。bob综合是什么追溯PMI是用来测试在职工艺设备和管道系统。采购经理人指数可以利用各种大小的一部分——从大型复杂零件的事情一样小或小紧固件焊接填充材料。
手持式x射线荧光(光谱仪)是最常见的采购经理人指数法和可移植性的手持设备允许执行PMI现场生产工厂或工厂。手持式光谱仪仪器扫描的材料,并提供化学成分和合金等级名称。
工业事故最常见的原因之一是失败的机械完整性。这样的例子包括加压系统的断裂、应力腐蚀开裂、流动加速腐蚀特别是电力/核电站技术和焊接连接强度不足。
积极的材料标识可以防止潜在的产品失败在制造业。在石油和天然气,电力和医药植物、职前和在职检验的关键部件和焊接与PMI可以防止分解及其潜在的昂贵和危险的后果。
PMI测试意味着公司可以确保每一个部分的系统符合规范、关键零部件都合适的合金等级和新材料正是他们应该的。这个重要的一步可以无缝的操作之间的关键区别和灾难性故障安全。
PMI是一种广泛采用的无损检测方法和有几种标准和推荐实践。美国石油协会推荐的做法,API RP 578 -材料验证程序为新的和现有的合金管道系统,提供了一个质量保证体系的指导方针来验证合金组件。另一个广泛使用的PMI指南是ASTM E1476金属识别,是一个标准的指南级验证和排序。这两个文件覆盖使用手持式光谱仪和其他适用的技术。
的自动化无损检测(NDT)例程在合金生产正变得越来越重要,满足质量标准,提高产量和降低生产成本的合金工业。自动化是可能的整个生产过程,如来料的质量检测,合金生产过程控制,在装船前和最后的测试
的bob电竞安全吗力量XMS建于被集成到生产和质量控制。通过专用的工业连接器和力学,和由于专用OEM协议,XMS可以很容易地安装到自动化工业机械。XMS允许XRF-based PMI和无损检测无缝地集成到合金生产和质量控制流程。