三维表面测量
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三维表面测量(三维表面测量)被工业部门和科学界用于推动关键研究项目、关键发展以及基本生产和过程控制的成功。三维表面测量参数(S参数)是1991年由第一届EC研讨会的与会者定义的，此后一直按照ISO标准发展，以补充传统的二维(二维)计量R参数。
具有相似甚至相同的平均表面粗糙度值(Ra)的表面可能具有截然不同的表面地形。为了更好地量化和区分这些类型的表面，工业已经开始发展三维(3D)。
三维表面测量的初步定义
大部分开发标准的早期工作，全球3D表面测量参数是由一个欧洲财团完成的。他们的工作产生了四大类:振幅、空间、混合和功能。
振幅参数基于总体高度，包括高度分布的均方根、偏度(或表面高度分布的不对称程度)、表面高度分布的峰度(或峰度)以及最高点和最低点的平均值。
空间参数基于特征的频率，包括表面的纹理方向、纹理纵横比和顶点密度。
基于高度和频率的组合，混合参数包括平均峰顶曲率、发育表面积比和表面坡度均方根。
最后，函数参数包括基于特定函数的适用性的几个参数。
三维表面测量是如何发展起来的
最初使用3D表面测量技术的阻力最终被克服，因为研发工程师花了时间来充分理解三维表面分析的优势，随着越来越多的图纸和供应商被要求遵守这些规范，S参数的变化变得明显。
研究发现，三维表面参数有助于改善通信，并允许仅靠传统R参数无法实现的过程控制。
三维曲面参数可以区分二维曲面参数不能区分的地方
具有相似甚至相同的平均表面粗糙度值(Ra)的表面可能具有截然不同的表面地形。为了更好地量化和区分这些类型的表面，工业界已经开始开发三维(3D)标准。
现代三维表面测量
现代三维表面测量为工程师、工艺设计师和质量控制专业人员提供了一个显著改进的描述表面的工具包，因为三维测量不仅可以区分表面形状，还可以区分功能。所有这些，最终都会产生更好的表面性能。
