粒度分析

局部力学性能在决定薄膜和涂层的寿命和性能方面起着重要的作用。因此，在相关的环境和操作条件下，了解和监测这些机械性能对于确保一致、可靠的工程性能和提高产品寿命至关重要。

基于纳米压痕和微压痕的技术-具有高精度的原位测试定位和去除基材效应的专利模型-允许在一系列环境条件下对薄膜和涂层系统局部区域的模量、硬度、断裂韧性、蠕变、应力松弛和粘弹性特性进行固有定量测量。此外，高精度的原位压痕测试允许真实观察小体积和细微的表面变形，降低了对热漂移的敏感性，即使在极端和技术要求高的操作条件下。

高精度的局部摩擦学测试可以生成关于薄膜和涂层系统的变形和失效机制的关键信息，产生对提高最终产品性能和生产效率至关重要的数据。这使得通过划痕测试进行纳米到微尺度的摩擦学表征对于新薄膜和涂层技术的简化开发、优化和实施至关重要。纳米划痕和微米级划痕测试允许高精度定量测量局部摩擦学性能——包括摩擦系数和磨损率——以及涂层/基材界面附着力、临界划痕力、临界载荷和分层力。先进的纳米划痕技术和技术不仅能够发现导致损坏或故障的条件;定义测试协议，在定义的正常载荷下反复刮擦样品表面，也可以进行往复磨损测试。

这种在划痕加载条件下对材料进行原位高精度性能评估的方法也建立了对薄膜和涂层性能关系的重要理解，并使研究人员能够全面了解薄膜和涂层中的微观结构和界面特征，从而提高整体涂层性能。

要成功地将超薄(<50nm)和薄膜(50nm至500nm)集成到可用的产品中，需要能够精确可靠地测量只有几个原子层厚的薄膜的机械、摩擦学和界面特性。bob综合是什么然而，关于压痕和划痕深度允许的普遍指导方针可能具有挑战性，特别是当薄膜厚度低于200纳米时。

纳米压痕和纳米划痕测试为直接和连续测量新型超薄和薄膜的关键力学和摩擦学性能提供了理想的手段。在这些情况下，在相关环境和操作条件下，刚度、深度、载荷分布、屈服强度和固有弹性模量的表征，以及细微的分层开始检测，几乎可以在瞬间计算出来。此外，这些技术和技术使力灵敏度、位移灵敏度和控制算法能够精确定量测量时间和温度相关的机械性能，即使是超薄膜。